vocs廢氣處理工藝之RTO損害要素剖析及對(duì)策

 

　現(xiàn)在，在***內(nèi)應(yīng)用廣泛、vocs廢氣處理工藝技術(shù)較為老練的蓄熱式熱氧化爐(RTO)主要為三室RTO（RTO工藝流程圖見圖1），即RTO分為三個(gè)蓄熱室，其間蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷資料填充，保證RTO熱收回率在95%以上，以便更***的凈化去除VOCs。

 

　　

 

　　其作業(yè)原理是使生產(chǎn)過程中發(fā)生的VOCs（濃度小于25%LEL）在800℃以上發(fā)生氧化反響，使其氧化生成二氧化碳（CO2）和水（H2O）；假設(shè)VOCs中含有鹵素、硫等雜原子的有機(jī)物，則會(huì)氧化生成氯化氫(HCl)、二氧化硫(SO2)等氣體。

 

　　

 

　　***要廢氣經(jīng)過管道經(jīng)RTO進(jìn)口閥進(jìn)入***1個(gè)蓄熱填充床發(fā)生氧化反響焚燒分解，經(jīng)焚燒室充分焚燒后的高溫凈化氣體經(jīng)過***3個(gè)蓄熱填充床被冷卻后，部分冷卻凈化氣體吹掃***2個(gè)蓄熱填充床，部分冷卻凈化氣體經(jīng)RTO引風(fēng)機(jī)進(jìn)入尾氣吸收體系，噴淋吸收后達(dá)標(biāo)排放至***氣環(huán)境，三個(gè)蓄熱填充床依次經(jīng)歷加熱(氧化分解)、冷卻、吹掃等三個(gè)過程，經(jīng)過RTO進(jìn)口閥、出口閥、吹掃閥自動(dòng)切換，周而復(fù)始，循環(huán)操作。

 

　　

 

　　2.RTO及相關(guān)設(shè)備損害要素剖析

 

　　

 

　　（1）企業(yè)在原規(guī)劃中未考慮運(yùn)用RTO

 

　　

 

　　在增上RTO時(shí)，僅考慮RTO設(shè)備自身對(duì)處理廢氣的適用性，而成套設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體設(shè)備部分，對(duì)前、后隸屬處理設(shè)備未進(jìn)行考慮，企業(yè)又未對(duì)設(shè)備配套進(jìn)行正規(guī)規(guī)劃，致使?fàn)顩r較為雜亂的企業(yè)體系運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性不行，甚至發(fā)生事故。

 

　　

 

　　（2）資料挑選方面要素

 

　　

 

　　因成本及腐蝕等問題，質(zhì)料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會(huì)遍及挑選PVC、玻璃鋼等資料。運(yùn)用上述資料的企業(yè)如質(zhì)料氣線未考慮防靜電規(guī)劃，易使靜電積累，在廢氣濃度超越爆破極限時(shí)，管線內(nèi)發(fā)生爆破。

 

 

 

　　（3）外表報(bào)警、連鎖設(shè)備缺乏

 

　　

 

　　RTO設(shè)備生產(chǎn)廠家，規(guī)劃工況較理想化，只考慮本體設(shè)備工藝操作上的連鎖，隸屬設(shè)備及安全設(shè)備方面未予充分考慮。比方未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報(bào)警儀，無法及早知道廢氣濃度超支并及時(shí)采納辦法避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時(shí)超高級(jí)連鎖反響。

 

　　

 

　　（4）體系未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)備

 

　　

 

　　體系未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)備，如質(zhì)料廢氣線防靜電設(shè)備、質(zhì)料廢氣進(jìn)RTO前設(shè)置阻火器等，容易導(dǎo)致靜電積累導(dǎo)致爆破及回火等狀況發(fā)生。

 

　　

 

　　（5）工藝流程設(shè)置不合理

 

　　

　　企業(yè)排放的往往不是單一的有機(jī)廢氣，除有機(jī)廢氣，經(jīng)常帶有酸、堿性氣體，或者焚燒后有酸性氣體發(fā)生。未設(shè)置吸收處理設(shè)備，會(huì)導(dǎo)致氣量偏***，腐蝕設(shè)備管線，縮短設(shè)備、管線運(yùn)用壽命、廢氣目標(biāo)不合格。

 

　　

 

　　3.安全對(duì)策辦法

 

　　

 

　　vocs廢氣處理企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際工況，包含廢氣來源、組成、濃度改變、氣量巨細(xì)等，在規(guī)劃時(shí)充分考慮可能發(fā)生的不利要素環(huán)節(jié)，根據(jù)實(shí)際需要增設(shè)相應(yīng)隸屬設(shè)備和安全設(shè)備。側(cè)重留意以下幾個(gè)方面。

 

　　

 

　　（1）去除不宜進(jìn)入RTO的有機(jī)廢氣組分

 

　　

 

　　去除不宜進(jìn)入RTO的有機(jī)廢氣組分。如選用冷凝方法收回部分高濃度有機(jī)廢氣組分;設(shè)置水噴淋設(shè)備吸收洗滌酸、堿類氣體，保證進(jìn)入RTO有機(jī)氣體到達(dá)進(jìn)氣目標(biāo)要求。

 

　　

 

　　（2）保證廢氣濃度、氣量相對(duì)穩(wěn)定

 

　　

 

　　在有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO前，設(shè)置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的逗留時(shí)問，較***地混合氣體濃度，并根據(jù)需要彌補(bǔ)風(fēng)量，避免高濃度、***氣量廢氣直接進(jìn)入RTO。

 

　　

 

　　（3）保證有機(jī)廢氣濃度不超支

 

　　

 

　　嚴(yán)格操控進(jìn)爐前廢氣濃度在其有機(jī)物的爆破極限下限(LEL)的25%以下（GB20101），否則應(yīng)選用空氣強(qiáng)制稀釋。

 

　　

 

　　（4）提高自動(dòng)化操控程度

 

　　

 

　　對(duì)要害操作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和進(jìn)行連鎖操控，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)、閥門、焚燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)改變，并按工藝安全要求設(shè)置相應(yīng)連鎖。如設(shè)置氣體濃度與新風(fēng)/放空閥，有用降低有機(jī)廢氣濃度或緊迫狀況下放空;爐室基層床溫及排放溫度與進(jìn)氣量/噴油量等實(shí)行聯(lián)鎖，調(diào)節(jié)焚燒室溫度;熱氧化室負(fù)壓與引風(fēng)機(jī)的連鎖操控，使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)熱氧化室保持微負(fù)壓狀態(tài)，保證高溫?zé)煔獠换亓?排煙溫度與進(jìn)氣閥門進(jìn)行連鎖操控，當(dāng)排煙溫度超越必定限值后，進(jìn)氣閥門自動(dòng)關(guān)閉，白動(dòng)翻開旁通緊迫排放閥，保證有機(jī)廢氣不會(huì)在煙氣散布室中著火焚燒。

 

　　

 

　　（5）避免發(fā)生回火

 

　　

 

　　緩沖罐至RTO管線等方位設(shè)置回火設(shè)備;緊迫排放閥宜設(shè)置長(zhǎng)途***立操控，避免在非正常狀況下，氣流阻塞，影響上游設(shè)置。

 

　　

 

　　（6）避免靜電發(fā)生

 

　　

 

　　廢氣管線宜選用金屬原料，銜接法蘭進(jìn)行跨接，體系進(jìn)行牢靠接地，避免靜電積累。如選用玻璃鋼，PVC塑料等原料，應(yīng)帶銅條以防靜電(進(jìn)爐前管線有必要為金屬管)，并在發(fā)生廢氣設(shè)備出口部位設(shè)置有機(jī)氣體濃度檢測(cè)設(shè)備并設(shè)置緊迫排放口。

 

　　

 

　　（7）避免爆破損害擴(kuò)展

 

　　

 

　　廢氣管道設(shè)置防爆膜、避免管道阻塞的泄壓閥，緩沖罐上設(shè)置泄壓閥，RTO爐膛設(shè)防爆口等安全設(shè)備，選用防爆風(fēng)機(jī)。